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阳离子聚丙烯酰胺（阳离子PAM）在污泥脱水中的表现，取决于电荷中和与长链桥联两条路径的协同，而现场选型常把注意力放在离子度上，忽略了分子量（长链长度）对脱水效果的约束。离子度决定正电荷密度，管的是电荷中和的本领：带正电的长链把污泥颗粒表面负电荷抵消，颗粒失去互斥便聚拢。分子量管的是长链桥联的本领：长链在水中伸展，把微细颗粒桥联卷扫成易沉降大絮体。两条路径缺一不可。
机理上，电荷中和给带负电颗粒卸力，长链桥联用长链把颗粒捆成大团。阳离子聚丙烯酰胺每条分子链都有正电荷基团和长碳骨架。离子度高，单位链长上的正电荷多，对高负电性污泥的中和快；但若链太短、分子量低，即便电荷对上了，桥联距离也短，形成的絮体尺寸有限，经泵送、管道剪切后易碎成细屑，过滤透水不畅，泥饼含水率便降不下来。反之，分子量过高时，溶液黏度大、流动性差，干粉遇水易黏结成团，分散不匀，局部出现鱼眼般未溶颗粒，既浪费药剂又可能在滤布上堵孔，反而拖慢脱水节奏。
工程上判断该用多大分子量，先要看污泥的絮体强度需求。一个实用办法是借助毛细吸水时间（CST）和污泥比阻（SRF）两项指标。CST短、比阻低的污泥，絮体易过滤，对桥联强度的要求相对缓和，可选分子量偏低的型号，溶解快、投加灵活；CST偏长、比阻高的污泥，在脱水机里承受较强机械剪切，需要更长更韧的分子链支撑絮体不被打碎，此时应往高分子量区间靠。两项指标只作辅助判断，仍需结合小试观察絮体形态。
具体选型可参考如下协同思路。对城市剩余污泥，离子度常取中低范围，分子量取中高范围，兼顾中和速率与桥联强度；对有机份高、难脱水的污泥，适当提高离子度增强电荷中和，同时不盲目追高分子量，避免黏度失控。配制时，干粉应沿旋流方向缓慢撒入搅拌中的清水，配制浓度控制在千分之一到千分之三，过高易结团，过低则加药量大、调理池停留偏长。熟化时间视水温而定，常温建议三十分钟到一小时，使长链充分水化伸展；冬季水温低，可延长至一个半小时左右。投加端宜用低剪切的螺杆泵或隔膜泵，避免用高剪切泵把已形成的絮体打散。
某污水厂脱水机房曾出现如下状况。现象：离心机出泥饼含水率长期在百分之八十二上下，泥饼松散、不成形，滤液浑浊。判断：取现场泥样测CST明显偏长，观察加药后絮体细小、经进料管即碎，初步判定为阳离子聚丙烯酰胺分子量偏低、桥联不足，虽离子度足够中和电荷，但长链太短托不住絮体。处理：将阳离子聚丙烯酰胺分子量由六百万提至九百万，离子度维持原档，配制浓度保持千分之二，熟化时间延长至一小时，并把进料泵频率下调以减剪切。结果：絮体增大、韧性好转，滤液转清，泥饼含水率降至百分之七十八左右，单吨干泥药耗略增，但脱水机处理量上升，综合成本未升。
现场还常遇到几类异常。其一，絮体小且易被打碎，多因分子量偏低或投加过量导致电荷反转、颗粒再分散，对策是上调分子量并复核投加量，以絮体密实、沉降快为度。其二，药剂难化开、溶液见未溶颗粒，多为投加速度过快或搅拌不足，应改为沿旋流慢撒干粉，加大初期分散并延长熟化。其三，泥饼含水率偏高且滤布跑料，可能是分子量过高致黏、分散不匀，可下调分子量或稀释配制浓度，必要时检查溶解罐底部是否有沉积结团。
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