聚丙烯酰胺的分子质量以及粘度造成影响的因素有很多，反应温度，以及单体质量浓度等因素都会对聚丙烯酰胺的分子质量和粘度造成影响。下面为大家介绍一下：

1、反应温度对相对分子质量和黏度的影响

当反应温度为19℃时，聚丙烯酰胺相对分子质量都在1600万以上，黏度在45mPa・s以上，随着反应温度的升高，反应速率将得到大幅度的提高，但也同时造成了试样相对分子质量的下降。这是因为随着反应温度的升高，链引发的增长速度要高于链增长的速度，这就导致了自由基浓度的升高，从而引起聚丙烯酰胺相对分子质量的下降。
 
2、单体质量浓度对相对分子质量和黏度的影响

当聚丙烯酰胺单体质量浓度为230g/L时，试样相对分子质量达到了2000万，黏度达到了49.7mPa・s，随着单体质量浓度的增大，聚合物的相对分子质量和黏度都在减小，实验结果与理论相反。

   
阴离子聚丙烯酰胺分子量大不意味着性能就好，分子量小也不意味着性能就差，主要还是要看用途。
 
阴离子聚丙烯酰胺水解度高，分子量就高。水解度是水解时PAM分子中酰胺基转化成羧基的百分比，但由于羧基数测定很困难，实际应用中常用水解比即水解时氢氧化钠用量与PAM用量的重量比来衡量。

 

水解比过大，加碱费用较高，水解比过小，又会使反应不足，阴离子型聚丙烯酰胺的混凝或助凝效果较差。一般将水解比控制在20%左右，水解时间控制在4小时。

 
阳离子聚丙烯酰胺离子度是指聚丙烯酰胺的离子电荷密度，市场上流通的产品离子度一般在20%-50%，离子度越大分子量越小，同时也决定了产品价格。
 
阳离子聚丙烯酰胺离子度也决定了絮团的紧密度、含水率等问题，在选择聚丙烯酰胺分子量和离子度时应根据实际情况通过实验以及实运行选择正确的分子量和离子度，这样可以充分的发挥聚丙烯酰胺的处理效果，有时候还可以很大成度的提高聚丙烯酰胺的经济性。

分子量和离子度的大小并不能决定聚丙烯酰胺性能的好坏，应因地制宜选择适合自己企业的。

 
钢厂污水处理专用聚丙烯酰胺其实是指炼钢厂污水处理过程要用到作为污水絮凝剂的一种聚丙烯酰胺产品，针对钢厂工艺不同采用的聚丙烯酰胺型号是有区别的，先了解一下钢厂的一些情况。

1.炼铁废水，来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水，特点是：废水水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000~3000毫克/升。

2.炼钢废水，来源于设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水、除尘废水、冲渣废水，特点是：设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂，处理后可循环利用。

3.轧钢废水，来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，特点是：热轧废水含有大量氧化铁和油，水温高、水量大。

炼钢厂的转炉除尘废水的治理应着重解决悬浮物的冶理、温度的平衡及水质稳定问题。悬浮物的混凝沉淀处理工艺如下：在除尘废水进入沉淀池之前，先经粗颗粒分离设备(水力漩流器或螺旋分级机等)，利用重力的原理，去除大颗粒的悬浮杂质，然后再进入沉淀池。在沉淀池的明沟里投加PH调整剂，并投加高分子絮凝剂，使在沉降池里实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，然后，在沉淀池的出水中投加阻垢剂。这样，既解决了废水的澄清问题，又解决了水稳问题，从而达到了较好的处理效果。 污水中投加聚合氯化铝PAC，聚合物将水中的悬浮物絮凝成小的絮团；当污水中加聚丙烯酰胺PAM时，通过多种键合作用，使之成为结合力强的更大的絮团，使之沉淀下去。通过生产实践认为，投加PAC、PAM复合药剂效果较佳。   聚丙烯酰胺的分子量是影响聚丙烯酰胺质量的一个非常重要的因素，保证分子量才能保证聚丙烯酰胺的粘度，才能保证处理污水的效果。那么如何有效保持就聚丙烯酰胺的分子量?

 
聚丙烯酰胺的分子质量以及粘度造成影响的因素有很多，反应温度，以及单体质量浓度等因素都会对聚丙烯酰胺的分子质量和粘度造成影响。下面为大家介绍一下：
 
1、反应温度对相对分子质量和黏度的影响
当反应温度为19℃时，聚丙烯酰胺相对分子质量都在1600万以上，黏度在45mPa・s以上，随着反应温度的升高，反应速率将得到大幅度的提高，但也同时造成了试样相对分子质量的下降。这是因为随着反应温度的升高，链引发的增长速度要高于链增长的速度，这就导致了自由基浓度的升高，从而引起聚丙烯酰胺相对分子质量的下降。
2、单体质量浓度对相对分子质量和黏度的影响
当聚丙烯酰胺单体质量浓度为230g/L时，试样相对分子质量达到了2000万，黏度达到了49.7mPa・s，随着单体质量浓度的增大，聚合物的相对分子质量和黏度都在减小，实验结果与理论相反。