化工废水处理絮凝剂选型指南
一、化工废水特性与处理难点
化工废水因生产原料及工艺差异，普遍具有以下特征：

成分复杂：含溶剂类物质、环状化合物、卤素化合物等难降解有机物；
污染物浓度高：COD可达数万mg/L，BOD/COD值低（通常<0.3），可生化性差；
毒性大：含硝基化合物、重金属离子等生物毒性物质；
水质波动大：pH值、盐度、温度等参数变化剧烈。
此类废水需通过预处理（如微电解、催化氧化）破坏难降解物质结构，再结合絮凝沉淀实现固液分离。

二、絮凝剂类型与作用机理
根据化学成分及作用机理，絮凝剂可分为以下四类：

类型 代表产品 作用机理 适用场景
无机絮凝剂 聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS） 电中和、压缩双电层、网捕卷扫 高pH废水、无机悬浮物去除
有机高分子 阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、阴离子聚丙烯酰胺（APAM） 吸附架桥、链状分子网捕 有机悬浮物、胶体物质、污泥脱水
天然改性 壳聚糖、淀粉衍生物 分子改性增强电荷密度 食品废水、低毒要求场景
复合型 PAC+CPAM、微生物絮凝剂 协同电中和与吸附架桥 复杂工业废水、提高絮凝效率

三、选型核心原则与步骤
1. 水质分析优先
pH值：碱性废水（pH>9）优先选PAC/PFS；酸性废水（pH<6）需用非离子PAM或调整pH后使用CPAM。
悬浮物类型：
无机悬浮物（如电镀废水）：选APAM或PFS；
有机悬浮物（如制药废水）：选CPAM或壳聚糖。
污染物特性：含重金属废水需配合硫化钠沉淀后再用PAM；高盐废水需选抗盐型PAM（分子量>1200万）。
2. 处理目标匹配
快速沉降：选CPAM（分子量800-1200万），投加量2-5mg/L；
深度脱色：PAC+CPAM复合使用，PAC投加量100-200mg/L，CPAM 1-2mg/L；
污泥减量：选两性离子PAM，可降低污泥含水率至80%以下。
3. 经济性与环BAO性平衡
成本对比：PAC单价约1.2元/kg，CPAM约25元/kg，但CPAM用量仅为PAC的1/50-1/100；
环BAO要求：食品废水处理优先选壳聚糖（可生物降解），避免使用含丙烯酰胺单体残留的PAM。
4. 小试与中试验证
实验步骤：
取1L废水，调节pH至目标值；
分别投加不同絮凝剂，快速搅拌（200rpm）1min，慢速搅拌（40rpm）15min；
静置30min后，测定上清液SS、COD及絮体沉降速度。
关键指标：SS去除率>90%、COD去除率>50%、絮体沉降速度>5cm/min。
四、典型行业应用案例
1. 制药废水处理
废水特性：高浓度有机物（COD 20000-50000mg/L）、含抗生素残留；
工艺路线：微电解+芬顿氧化+CPAM絮凝；
效果：CPAM投加量3mg/L，SS去除率95%，COD降至500mg/L以下。
2. 印染废水处理
废水特性：色度>1000倍、含PVA浆料；
工艺路线：混凝沉淀（PAC+CPAM）+生物处理；
效果：PAC 150mg/L+CPAM 2mg/L，脱色率>90%，BOD/COD提升至0.4。
3. 化工废水深度处理
废水特性：生化出水COD 150-200mg/L，含难降解有机物；
工艺路线：臭氧氧化+非离子PAM絮凝；
效果：非离子PAM投加量1mg/L，COD进一步降至60mg/L，满足回用标准。
五、选型误区与解决方案
误区 解决方案
盲目追求高分子量PAM 根据水质选择适宜分子量（800-1800万），避免过量投加导致胶体再稳
忽视pH值影响 投加前用石灰或硫酸调节pH至絮凝剂ZUI佳作用范围（如CPAM需pH>7）
单一絮凝剂处理复杂废水 采用复合配方（如PAC+CPAM+膨润土），提升抗冲击负荷能力

六、未来趋势
绿色絮凝剂：微生物絮凝剂（如NOC-1）因无毒、可降解特性，逐步应用于食品、医药废水；
智能化选型：结合AI算法，通过废水水质数据库快速匹配ZUI优絮凝剂组合；
资源化利用：絮凝污泥通过厌氧消化产甲烷，实现“以废治废”。
结语：化工废水絮凝剂选型需以水质分析为基础，结合处理目标、经济性及环BAO要求，通过科学实验验证效果。建议建立“一厂一策”选型方案，并定期优化工艺参数，以应对水质波动及排放标准升级。