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电镀废水处理工艺和絮凝剂选型

时间:2022-09-21 09:23:41 来源: 浏览|:13次

电镀废水的处理工艺有哪些
 
物理法:
    一般使用下述方法处理电镀废水,可去除COD、色度的同时,脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质,物理法包括:
 
催化微电解处理技术
    微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺,该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度,还可大大提高废水的可生化性。
 
吸附法
    活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积,通常1g活性炭的表面积达700~1700m2,因而具有极强的物理吸附力,能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后,还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物,使活性炭再生。
 
生物法
    生物法是处理电镀废水的高新生物技术。利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌,对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。有害金属沉淀于污泥中回收利用,排放水用于培菌及其他使用。生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改善,是未来电镀废水处理的主流方向。
  
化学法:
中和混凝沉淀法
    例如在离子交换法除铬工艺中,阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液,可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和,使之以氢氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。
 
氧化法
    如处理含氰废水时,常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为***的二氧化碳和氮。
 
还原法
    如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+,并形成氢氧化铬沉淀。
 
钡盐法
 
 
    电镀行业废水处理时比较的pH和絮凝剂加药量的确定,本阶段采用不含重金属的模拟废水为对象,以COD去除效果为指标,得到比较适合的pH和不同絮凝剂的加药量。具体为:取100 mL不含重金属的模拟废水于烧杯中,用硫酸和氢氧化钠溶液调节pH至一定值,分别加入一定量的PAM、PAC或PFS,电磁力搅拌反应20 min,静置1.5 h,取上清液测COD。絮凝剂加入初期应快速搅拌,使絮凝剂快速分散,且与溶液混合均匀,之后应中速搅拌,避免切断分子链,再慢速搅拌(或静置)使废水絮凝沉淀***。
 
     pH值的确定  pH不同时,PAC和PFS会发生不同的水解反应,使水解形态不同,对溶液的絮凝效率也有所不同,二者分别在pH = 5 ~ 9和pH = 6 ~ 9时具有比较好的絮凝效果。在不同pH下,PAM的羟基、酰胺基等活性基团的活性不同,从而影响絮凝效果[4],其比较适合的pH为7 ~ 9。
 
不同絮凝剂加药量的确定
    分别采用不同絮凝剂,在各自的比较适合pH下处理不含重金属的模拟废水,不同絮凝剂加药量对废水COD去除效果的影响。絮凝剂加药量对废水COD去除效果的影响较大,加药量不足时,水中的杂质不能充分脱稳去除,COD去除效率降低;加药量过大时,水中杂质会再次稳定,使COD去除效率降低。PAM、PAC、PFS的 一般加药量分别为10 mg/L、200 mg/L和200 mg/L。
 
 
 
 
 
电镀行业废水来源以及成分
 
电镀行业废水来源:
    1、镀件清洗水。占80%左右。
    2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
    3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
 
电镀行业废水成分:
    1、镀锌生产线,包括除油、酸洗、镀锌、低铬钝化、水洗5道工序,产生的废水主要成分有酸、碱、表面活性剂、六价铬、锌离子等; 
    2、镀银生产线,包括酸洗、除油、活化、无氰镀银,产生的废水主要成分有酸、碱、表面活性剂、铜离子、银离子等;  
    3、镀锡生产线,包括酸洗、除油、活化、镀锡工序,废水的主要成分有酸、碱、表面活性剂、铜离子、锡离子等。根据电镀生产线设置,我们可将该厂所产生的废水归纳为含铬废水、含氰废水和综合废水。

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