电镀废水处理工艺和絮凝剂选型
时间：2022-09-21 09:23:41
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电镀废水的处理工艺有哪些
物理法：
一般使用下述方法处理电镀废水，可去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：
催化微电解处理技术
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。
吸附法
活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
生物法
生物法是处理电镀废水的高新生物技术。利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。有害金属沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改善，是未来电镀废水处理的主流方向。
化学法：
中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。
氧化法
如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为***的二氧化碳和氮。
还原法
如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。
钡盐法
电镀行业废水处理时比较的pH和絮凝剂加药量的确定，本阶段采用不含重金属的模拟废水为对象，以COD去除效果为指标，得到比较适合的pH和不同絮凝剂的加药量。具体为：取100 mL不含重金属的模拟废水于烧杯中，用硫酸和氢氧化钠溶液调节pH至一定值，分别加入一定量的PAM、PAC或PFS，电磁力搅拌反应20 min，静置1.5 h，取上清液测COD。絮凝剂加入初期应快速搅拌，使絮凝剂快速分散，且与溶液混合均匀，之后应中速搅拌，避免切断分子链，再慢速搅拌(或静置)使废水絮凝沉淀***。
pH值的确定 pH不同时，PAC和PFS会发生不同的水解反应，使水解形态不同，对溶液的絮凝效率也有所不同，二者分别在pH = 5 ~ 9和pH = 6 ~ 9时具有比较好的絮凝效果。在不同pH下，PAM的羟基、酰胺基等活性基团的活性不同，从而影响絮凝效果[4]，其比较适合的pH为7 ~ 9。
不同絮凝剂加药量的确定
分别采用不同絮凝剂，在各自的比较适合pH下处理不含重金属的模拟废水，不同絮凝剂加药量对废水COD去除效果的影响。絮凝剂加药量对废水COD去除效果的影响较大，加药量不足时，水中的杂质不能充分脱稳去除，COD去除效率降低；加药量过大时，水中杂质会再次稳定，使COD去除效率降低。PAM、PAC、PFS的 一般加药量分别为10 mg/L、200 mg/L和200 mg/L。
电镀行业废水来源以及成分
电镀行业废水来源：
1、镀件清洗水。占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
电镀行业废水成分：
1、镀锌生产线，包括除油、酸洗、镀锌、低铬钝化、水洗5道工序，产生的废水主要成分有酸、碱、表面活性剂、六价铬、锌离子等;
2、镀银生产线，包括酸洗、除油、活化、无氰镀银，产生的废水主要成分有酸、碱、表面活性剂、铜离子、银离子等;
3、镀锡生产线，包括酸洗、除油、活化、镀锡工序，废水的主要成分有酸、碱、表面活性剂、铜离子、锡离子等。根据电镀生产线设置，我们可将该厂所产生的废水归纳为含铬废水、含氰废水和综合废水。
