絮凝剂在废水处理中具有举足轻重的地位，它正向着价廉、复合、多功能、适合工业化生产 的方向发展.大力发展无机盐聚合物絮凝剂以替代无机盐絮凝剂，可以减少对设 备的腐蚀程度.目前我国有机高分子絮凝剂已商品化的仅有PAM、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素等几个品种，研究的有机合成高分子絮凝剂(如烷基烯丙基卤化铵的均聚和共聚物类等)，优化其合成工艺，降 低成本.价廉、选择性大等优点，解决其电荷密度小、分子量低、不稳 定、溶解性不好等问题，发展性能更优的絮凝剂。
 
对微生物絮凝剂，目前的任务是：寻找价廉的培养基和控制 絮凝剂发挥作用的比较适合的条件，对絮凝剂合成的条件及影响起絮凝活性的因素进行深入研究，以符合工业化 生产要求.复合型絮凝剂以其价廉的优势必将迅速发展，简化有机合成制备过程，降低生产成本，尽可能减少可能存在的二次污染问题.
 
絮凝过程就是向待处理水体中加入一定的絮凝剂, 使水体中胶体系在所加絮凝剂作用下, 相互接触、碰撞脱稳凝集成一定粒径的聚集体, 脱稳的聚集体由于进一步碰撞、化学薪结、网捕卷扫、共同沉淀等作用而聚集成絮状体, 
借助重力作用而沉淀以达到固液分离的目的。因此, 在絮凝处理过程中, 絮凝剂的种类、性质、品种的好坏是关系到絮凝处理效果的关键因素。

聚丙烯酰胺生产工艺有三种：水溶液聚合法、反相乳液聚合法和辐射引发法。
 
推荐的一种：水溶液聚合法
 
是生产聚丙烯酰胺的传统方法。采用该法可以生产聚丙烯酰胺胶体和粉状产品。一般聚丙烯酰胺胶体是采用8%-10%丙烯酰胺水溶液在引发剂作用下直接聚合而得；聚丙烯酰胺干粉则多用25%-30%丙烯酰胺溶液进行聚合，聚合后得到的聚丙烯酰胺胶体经造粒、捏合、干燥、粉碎后制得产品。其中的聚合反应是关键工序。该法具有生产安全、工艺设备简单以及生产成本较低等特点，是目前国内外生产聚丙烯酰胺普遍采用的方法。国内采用该法生产聚丙烯酰胺非常早采用手工作坊式的盘式聚合，后来采用捏合机。20世界80年代后期开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五部所在江都化工厂试车成功。20世纪90年代从国外引进的聚合技术，类似于国内的技术，只是反应釜可以旋转，聚合釜的容积也较大。
 
推荐理由：
 
是生产聚丙烯酰胺的传统方法。
 
采用该法可以生产聚丙烯酰胺胶体和粉状产品。

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。
 
这两项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
 
造纸工业废水的处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如浮选法可回收白水中纤维性固体物质，澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。
   
中和法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。
 
    
聚丙烯酰胺絮凝剂应用于造纸废水处理和纤维回收，有利于达到排放标准。气浮，沉降用阴离子絮凝剂，压泥用阳离子絮凝剂。