沉淀剂在不同行业的应用
按照不同应用领域的应用
尾矿废水沉淀剂
产品介绍：
铁矿选矿厂尾矿干排磁选尾矿沉降剂可以适应不同原矿污水水质清况。在不同品位的铁矿精选尾矿污水的处理中具有效果好，解决了铁粉精选不干净，精矿中含有大量的脉石，精矿品位达不到要求的缺陷，铁矿用尾矿沉降剂可以提高精选精矿品位要求，减少尾矿的跑尾和工艺过程耗药量大的缺点，从而降低了企业对产品的大量需求与不必要费用，适用好的污水处理絮凝剂。
产品特点：
尾矿沉降剂是复合型高分子聚合物。它可以有效地使尾矿水澄清，使尾矿水中的细小颗粒迅速结团沉降， 提高了沉降池的工作效率，从而达到节约用水，防止污染等效果。
产品性能：
1．使用尾矿沉降剂产品以很小的用即可絮凝沉降效果。
2．本产品与尾矿水水反映时间短，反映速度快。结团紧凑。
3．本产品可用尾矿沉降，尾渣沉降，尾渣离心分离等。
使用方法：
1．溶解：尾矿沉降剂溶解浓度为0.2—0.4%，应使用非铁容器。使用60℃以下的清水，一边搅拌一边将絮凝剂慢慢均匀地撒到水里，使絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌，连续搅拌时间60分钟后可使用，水温过低时可延长搅拌时间，搅拌叶线速度视容器而定。
2．添加：将溶解后的尾矿水尾矿沉降剂再用清水稀释，使用浓度在0.05—0.1%之间，用阀门或用计量泵控制流量均匀地添加到尾矿水中，（也可以直接配制浓度在0.02—0.1%之间的溶液）。
注意事项：
1、溶解时如果操作不当会出现较难溶性絮状悬浮物悬在水面，应滤去或慢慢等待溶解后再使用，不影响使用效果。
2、添加量要适中，过多或者过少不能起到明显的絮凝效果，用户应视尾矿水水质，水流速度及固含量等条件的不同来调节用量。
3、使用时如出现尾矿沉降剂用量少，效果不理想，但增加用量反而出现拉丝等庇病，可采用降低或提高絮凝剂溶液的使用浓度，增加流量的方法，提高絮凝剂用量。或者将絮凝剂的添加位置后移，使尾矿沉降剂与尾矿水的混合时间加长也可解决。
产品包装：
固体尾矿沉降剂产品以塑料袋包装，净重25KG/袋，15KG/袋。
洗沙污水沉淀剂
泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体.泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重在1.20～1.46之间(其中黄沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。这些泥浆来源于建筑打桩、砂场、隧道山洞、矿山尾矿等。在这里主要探讨砂场泥浆废水沉降用高分子凝集剂的情况。
目前我国砂机制砂的工艺流程为：将卵石或矿石经破碎机械破碎,通过洗砂设备，对沙石冲洗，得到含泥量较少的细沙。这种工艺产生大量的污水，主要污染物为泥沙~~其中泥渣悬浮于水中，较难沉降，直接排放对水体污染严重，目前业内采用的沉淀池法占地面积大，处理时间长，沉渣提取不易，槽罐车外运法，费用高，不能从根本上解决问题。而近年来大部分采用该种工艺系统泥浆水收集沉淀池，二沉池，清液池，泥砂分离系统，加药系统，排水系统，排渣系统。
其工作原理为：泥浆水通过管道收集流入沉淀池，通过泥浆脱水机预处理，去除泥浆水中的大部分细沙及部分泥浆，滤液经排水系统进入二沉池。二沉池的泥浆水为悬浮泥浆，与水的比重差很小，须加沉淀剂处理，泥浆水经脱水机处理后，泥砂支除率百分之九十五以上，清液池中的水可回到洗砂系统中，真正做到循环使用。该系统废水处理用到的沉淀剂，一般采用阴离子絮凝剂即可。该药剂的单位处理成本很低，回报率较高。
快速沉淀剂性能特点：
1、絮凝性：能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。
2、粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。
3、降阻性：能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量絮凝沉淀剂就能降阻50—80%。
4、增稠性：在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上絮凝沉淀剂易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。 在絮凝剂沉淀剂去胶体物质的过程，要经过这些作用。
快速沉淀剂原理
1、吸附作用：由于絮凝沉淀剂特别是髙分子物质.在水中起着吸附架桥作用.而使水中微粒相互黏结成大颗粒.然后用沉淀的方法去除胶体物质。
2、中和作用：由于絮凝沉淀剂在水中产生大量的髙电荷的正离子.而天然水中的胶体物大都带负电，使它们异电相吸.相互中和.从而消除了胶体微粒之间的静电斥力.且能长为大颗粒.藉自重沉降而去除。
3、表面接触作用：絮凝过程是以微粒作核心在其表面上进行的.而使微粒表面相接触，并黏结成大颗粒.通过沉淀而去除。
4、过滤作用：絮凝在水中沉降的过程.犹如一个过滤网下降.从而包裹着其他微粒一起沉降。 通过上述这些复杂的过程而除去水中的悬浮物和胶体物质。 我们知道絮凝沉淀剂在和水发生反应可以形成起沉淀作用的不溶氢氧化物，这些氢氧化物连接起来形成网状，俘获小颗粒形成较大絮凝物，沉于底部。这样就可以达到我们的去除悬浮物的目的。
使用方法：
将产品配制成0.05 %～0.20%的水溶液，在溶解时产品均匀缓慢的撒入搅拌措施的容器中，以避免结团不易溶解；一般固体产品溶解时间为30-60分钟后即可使用；溶液添加到待处理的污水或污泥中进行搅拌混合产生絮凝状态。
包装与储存：
牛皮纸袋/复合袋，内附防潮膜，净重15、25KG/袋。产品有吸潮性，不宜露空，应避免日晒雨淋。
产品建议储存期为12个月，储期过长使用效果可能会有所下降，但仍可使用.
重金属沉淀剂
产品介绍：
重金属沉淀剂为工业废水处理设施，用来去除废水中的重金属。 该产品是经过高分子合成技术而制成的重金属离子废水处理药剂。
产品特点：
1、 能同时与多种工业废水中的重金属离子起化学反应，产生不溶于水之化合物，以降低废水的重金属污染值。
2、 操作简单，不须经由氢氧化法，需经严格管制酸碱值，方能去除废水的重金属污染值。
物理性质：
1、 颜色（color）：红棕色液体。
2、 酸碱值：大于pH：10.0（于25℃）。
3、 比重（Specific gravity）：1.10 ~ 1.25 （于25℃）。
4、 黏度（Viscosity）：500 ~ 1100 CP （at * Brookfield Viscometer * 型号 : V-2+ * 转速 : 50 rpm * Spindle : #1 *温度 : 20 ℃）。
5、 溶解性：水中***溶解。
包装及存储：
本产品25kg塑胶桶装。防潮、避光、阴凉处保存；不能与氧化剂混合储存。
煤泥水沉淀剂是一种高分子有机聚合物，其特有的化学成分，使其比一般的聚丙烯酰胺效果，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以好多煤矿选择了煤泥水沉淀剂。在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。煤泥水沉淀剂应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入煤泥水沉淀剂提高分离效率。
产品特点
1.快速形成大块絮状物，矾花大且紧密，污泥量少且絮凝沉降速度快；
2.溶解迅速、彻底，无不溶物（鱼眼）；粉末状态产品溶解60分钟左右；
3.经济实用－用量小、效果好，脱水率高；运行费用低，低剂量可以产生有效作用并且脱水性能高，非常经济；
4.过滤和脱水性提高了污泥的脱水效果；
5.处理简便。
质量指标
外观 白色颗粒
固含量 ≥88%
分子量 600--1800万
荷密度 10--40（Mole%）
注意事项
1. 溶解水质：建议使用PH为中性的低硬度水。若使用溶解无机物或金属过多的水，若使用地下水、河水、再生水容易降低产品性能。
2. 溶解时间：产品少搅拌溶解1小时 上才能发挥的性能，且还能减少产品用量。
3.煤泥水沉淀剂须有效分散和谨慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而导致了粒子间相互附着，造成了粒子内部未能溶解的“鱼眼”。
4.已溶解的煤泥水沉淀剂贮藏稳定性较差，应在溶解后24小时内使用，若经过2-3天粘度将下降而引起功能下降。
储存方法
贮运时，注意防热、防潮，防止包装破损，干粉产品长期露置会吸潮结块。堆码层数不得***过20层。有效储存期为2年。 操作人员注意事项操作人员应配戴防护用品，皮肤接触后，即用水洗净。使用现场，常以水冲洗，防止滑倒受伤煤泥水沉淀剂： 让煤泥水快速沉降、为您节约成本、让您的产量可以更大、煤泥水可以重复利用。
石材切割废水沉淀剂
石材切割废水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体，它具有一定浓度，长时间静置容易分层。石材切割废水沉淀剂是一种水溶性的高聚物，将其与石材废水混合时，由于它们具有架桥、网捕、吸附和电性中和等功能，可破坏石材废水的稳定性，使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降，从而达到泥水分离效果。
如配合脱水设备使用，通过石材切割废水沉淀剂使尾矿絮凝沉淀，经脱水设备脱水后，尾矿泥浆可实现干排、干堆或综合利用。大理石切割废水沉淀剂分子链中含有一定数量的极性基团，能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物而沉淀。石材切割废水沉淀剂可加速悬浮液中粒子的沉降，有加快溶液澄清，促进过滤等效果。
使用方法
1、使用时，配成0.2%-0.3%浓度的水溶液，以使用自来水为宜。
2、溶解时，大理石切割废水沉淀剂产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。适当加温（< 60°C），可加速溶解。
3、调整石材废水PH值，使产品充分发挥作用
4、加入产品溶液时，应加速与大理石切割废水的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速下沉。
5、待水质非常干净且泥沙絮凝紧密为处理效果，做实验时应循序渐进的方式添加，过多的添加会影响絮凝剂效果。
包装规格
以15公斤纸塑复合袋包装或者25公斤纸塑复合袋包装。
